酱油生产废水的特点
酱油作为人们日常生活中的调味品，经过原料处理、制曲、发酵、淋油、配制、加热等步骤酿制而成。酱油生产绝大多数以大豆、麦麸、小麦、玉米等为原料，在微生物分泌出物的作用下，使原料中的蛋白质，淀粉等物质发生一系列生化反应，从而使酱油具有色、香、味。酱油的色素不是单一成分组成的，它是在酿造过程中受到多种因素的影响，经过一系列的化学变化产生的，生成酱油天然色素的酶褐变、非酶褐变反应的各种产物、中间产物以及人工着色剂焦糖色都会随着生产过程中各个工序的清洗水排出。
酱油生产废水处理工艺
物化处理
物化处理主要是利用物理、化学作用去除废水中的有机物的一种方法。一般用在遇到微生物处理法难于解决的COD和色度等问题。物化方法多用于酱油废水的色泽去除阶段，具体工艺如下所述。
1 物理吸附：酱油废水的色度处理是一个难题。一般采用活性炭、煤渣和砂滤予以处理。活性炭具有吸附芳香族化合物的良好作用。煤渣、砂滤具有一定的吸附作用，但处理效果比活性炭差得多，费用要低。
2 膜技术：日本食品工业废水处理中采用反渗透或荷电膜，可从清洗压榨酱油滤布的废水中得到含氨基酸的浓缩液，还有在膜外表面及细孔表面导入四级或三级氨基交联构造的各种荷电膜，可选择分离回收清洗酱油滤布液中的氨基酸，达到变废为宝的目的，但目前国内还未能利用这种技术。
3 浓缩脱盐：日本学者吉村实报道将谷氨酸母液经过浓缩脱盐或透析脱盐后用作畜类饲料添加剂。在酱油生产过程中，电渗析法可用于酱油的脱盐，生产低盐酱油。电渗析法是在电场作用下，利用带阴、阳离子交换膜的选择性渗透分离电解质的方法，与离子交换树脂相比，电渗析法具有不需要对膜进行再生处理，可以连续操作，不受电解质浓度限制等优点，而酱油废水含盐量较高，若能回收废水的盐，既可有利于有机物的降解，也可得到有用物质。
4 化学絮凝：对于难处理的高浓度有机废水，一般采用化学絮凝方法，也就是加入絮凝剂，与废水中的部分有机物作用，形成较大颗粒，然后沉降下来，从而达到去除目的，而且絮凝效果很好，对于色度很高的废水，应用化学絮凝作用也可大部分去除。一般絮凝剂有氯化铝、硫酸铝和高分子有机物等。
生化处理.
生化处理是当今处理有机污染物最有效、最经济的途径和方法，已经积累了长期而丰富的运转管理经验。生化处理是酱油废水处理采用的一般方法，而且COD、BOD5去除效果也较好。
1 厌氧处理：对于高浓度有机废水的生物处理，厌氧消化法总是要比好氧降解法更为经济。厌氧处理法不仅可以在低能耗下去除90%以上的COD、BOD5，还能以沼气形式生产出生物能源。厌氧处理装置一般采用厌氧消化池，有UASB、上流式AF、下流式AF、FBR等，在厌氧消化池无氧条件下，利用酸菌群和甲烷菌群，将废水中的有机物转化成甲烷和CO2 ，去除80%左右的COD。
2 厌氧水解-好氧处理：利用厌氧水解（酸化）法处理，然后进行好氧生物处理，厌氧处理的酸性消化阶段在水解菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，使大分子物质转化为小分子物质，由于水解和产酸菌世代周期较短，这一过程较快完成，并且可在常温下进行，然后通入氧气，使有机酸等多种较大分子物质彻底降解。该法比单纯厌氧处理时间减少一半，酱油废水处理多数采用此方法。
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