线路板废水处理工艺简介

　　概述

　　线路板(PCB)行业是我国信息化过程中急需的重要基础产业，在为国家社会经济发展做出贡献的同时，若治理不当也会给当地区域带来严重的环境污染。线路板(PCB)生产工序较多，主要有磨板、弱腐蚀、酸性蚀刻、碱性蚀刻、电镀、化学清洗、显影和脱膜等。在磨板、酸洗、弱腐蚀、电镀等工序排放的废水中含有铜离子、锡离子等重金属离子；在蚀刻、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜离子和络合剂NH4OH、EDTA和酒石酸钾钠等；在化学清洗、显影和脱膜等工序排放的废水中除含有少量重金属离子外，主要含有高分子有机物，COD很高。另外，蚀板槽液、显影槽液、脱膜槽液等要经常更换，化学清洗槽液、酸洗槽液、弱腐蚀槽液、化学沉铜槽液、镀Pb-Sn槽液等也要定期更换。这些槽液中重金属离子、络合剂、有机物含量都非常高，需经回收或特殊处理，或者经预处理后合并入相关废水内，进行进一步处理后方能达标排放。

　　工艺流程简介

　　线路板(PCB)生产废水中络合物较多，含有高分子难降解的有机物且很多成分具有生物毒性。特别是废水中COD及氨氮含量相对较高，络合废水由于含强络合剂NH3、EDTA等,金属离子以络合态存在,用常规的混凝沉淀和生物处理技术无法满足排放标准要求。因此，现有的混凝沉淀处理工艺Cu、COD处理不可能稳定达标。处理过程中，采用我公司线路板废水处理专有技术----破络反应器作为预处理手段，使生产废水在后续处理过程中能够以较低的投资和运行费用达到排放标准要求。生产废水由现有提升泵打入破络反应器进行预处理后排入混凝沉淀池进行处理。然后由中间水池经二级提升泵打入砂滤器(一级)进行过滤。通过添加絮凝剂可使废水中少量悬浮物形成絮体，废水中残留的污染物吸附在絮体上，用过滤的方式去除少量的SS及部分有机物，以保证生物处理系统的进水水质。砂滤器(一级)出水进入生物反应器进行深度处理。因线路板废水中有机物多为高分子有机物或络合物，常规生物处理方法难以降解。采用我公司线路板废水处理专有技术----生物反应器处理技术，可在载体表面形成生物膜，通过载体吸附富集，去除废水中的有机物。反应器内采用新型高效生物填料做为微生物载体，配合专用菌种，具有易挂膜、比表面积大、氧利用率高、污染物降解时间长等优点。在供氧充足的情况下，微生物可以将吸附的污染物逐步降解。使生物滤料的处理能力得以恢复，以确保生物滤料的长期使用。生物反应器出水进入均衡池，由砂滤泵打入砂滤器(二级)过滤后达标排放。

　　破络反应器的特点和优点破络反应器作为线路板废水处理的核心预处理单元，在将络合物破坏的同时，具有破坏有机物分子结构的功能，可大幅提高混凝沉淀的处理效果。方案中采用了一种廉价的破络剂(吨水运行费用低于0.3元),原料广泛，无需自控投加，该破络剂根据废水中络合离子浓度自行消耗,它可以起到没有自控的自控作用。不仅原料廉价，来源广泛，该络合剂对pH的适应范围也较宽(pH4～7)，而且处理后Cu2+浓度一般都可达到0.5mg/L以下。


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