金属表面处理过程中，酸洗磷化工艺较为常见，其作为一种金属保护工艺，具有一定抗腐蚀、耐氧化的效用，而且也是金属涂装上的一道工序，其具有较为重要的价值作用。但是经金属在进行酸洗磷化工艺以后，必然会产生相应的废水，其中包含着大量的有害离子，且酸碱度偏低，容易对环境产生一定的危害。

目前电镀行业发展迅猛，有很多电镀企业在生产过程中会产生金属表面废水，是比较难处理的难题，那么荣轩作为一家在电镀行业有着丰富项目经验的废水处理和污水处理的环保公司，做大型企业等知名客户案例，那么下面我们就金属表面处理废水工艺特性及处理方法给大家简单的介绍下

 在汽车摩托车和家电生产品的金属壳和某些金属部件，为了防腐、美观、耐用，都要进行涂装。涂装工艺一般由漆前表面处理、涂装、喷漆三个工序。漆前表面处理又包含除油脱脂、表面调整、磷化、钝化封闭、冲洗等工序。其工艺简介如下。

1）脱脂除油：分为脱脂和脱脂后水洗两部分。脱脂工艺方式有浸渍、喷射、点解和超声波等，一般是线喷射预处理后浸渍脱脂。脱脂后水洗通常为一次热水洗和两次冷水洗。

2）表面调整：表调是对需要磷化处理的金属表面，在磷化之前用一种特殊的溶液进行处理，通过表调的作用改变金属表面的微观状态，以加速磷化，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密的磷化盐皮膜。表调对磷化有很大的影响，尤其是对表面状态不良的工件以及低温低浓度的磷化更具有重要的影响，主要作用是消除表面粗化的效应，提高表面活性的均一化。

3）磷化：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

4）钝化：钝化,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。

在金属表面处理过程中，必然会产生大量的废水，目前，机加工行业的废水已经成为人们关注的焦点。其水质与水量如下。

1）脱脂废水

脱脂工艺所用的清洗液由于长时间使用，积累了很多的油污，清洗剂效果下降，需要定期更换，会产生清槽废液。其成分主要为脱洗下来的油污、表面活性剂及碱性物质。脱脂后水洗也产生了连续排放的脱脂清洗废水，其成分与清槽液相同，知识浓度较低。他们所含的主要污染物为乳化油、COD、LAS、SS、pH等。

2）磷化废水

表面调整和磷化工序同样也分为定期排放高浓度的清槽液和连续排放的低浓度清洗废水，其成分与磷化液的成分相同，污染物主要为磷酸盐、硝酸盐、亚硝酸、SS、COD、及重金属离子等。

根据各类水的污染物种类、浓度的不用，对不同的废水需采用不同的处理方法。一些常规的处理方法如下：

1）脱脂废水：污染物主要为乳化油类、COD、LAS、SS特。该类废水去除油和表面活性剂是重点及难点。其具有高含有量、高表面活性剂等特点，因此破乳并细又粗化是脱脂废水除油的关键。

对于含油废水，常用的方法有加热破乳、酸化破乳、凝聚法、气浮法、膜分离法、过滤法、生物处理方法等。

2）磷化废水处理

磷化废水的特点是含磷浓度高。因此除磷是该废水处理的关键。

除磷技术包括：投加化学沉淀法、结晶除磷法、生物除磷法等。

如某公司磷化车间废水，主要产于机组表面处理的磷化工艺，其生产工艺如下：脱脂—水洗—酸洗—水洗—喷洗—表调—磷化—热水洗—烘干。

为使生产废水达标排放，工程采用工艺如下：

化学沉淀—混凝气浮—A/O—活性炭吸附。出水水质能稳定达到国家一级排放标准。

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