全自动医疗废水处理系统包括污水预处理装置、污水处理装置和电气控制装置，污水预处理装置与污水处理装置连通，电气控制装置分别与污水预处理装置和污水处理装置连接，所述污水预处理装置包括依次连通的一级过滤区、二级过滤区、收集区和沉淀区。

本实用新型的全自动医疗废水处理系统具有处理流程短、自动化程度高、处理效率高、占地面积小、无污泥产生、运行费用低等特点

医疗废水处理系统

一体化设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机大量销售。

水量1-2000吨每天，保证出水达标。

曝气生物滤池中的滤料是悬浮的，在水中具有自由移动的条件，由于经常反冲洗，也就有流失的可能，该系统用于污水深度处理比较多。生物接触氧化池的填料是固定的，也就不存在填料流失的问题，耐冲击能力较好，经常用于二级生化系统。出水COD在100左右。

接触氧化主要利用微生物吸附、氧化分解作用去除污染物 ，必须有二沉池；生物滤池除了具有这个作用还其过滤作用，因此不需要二沉池，但是生物滤池需要反冲，施工和操作比较麻烦，自动化程度要求高。

2、接触氧化池为纯好氧处理，主要针对COD（BOD），对SS处理主要是通过粘附作用降解的（也有通过降解有机物部分的SS造成的）。它适应能力强，操作简单。适应水质范围广；

曝气生物滤池有两个作用，一是去除COD（BOD），还有一个是去除SS。去除COD（BOD）作用和接触氧化法相同，不同之处是填料不同，接触氧化法多为组合或弹性填料，而曝气生物滤池为颗粒填料（陶粒，石英砂等）。

曝气生物滤池去除SS是因为它颗粒填料能吸附细小颗粒，它能反冲洗（再生）的，和过滤作用相同。

也就是说曝气生物滤池具有生化和吸附两个功能。但这也有缺点，就是它只适合低浓度的废水，如果是高浓度的废水，不出一个星期颗粒填料的空隙就堵满了，这样填料的寿命就短了，运行费用就高了，不合算了。

不过曝气生物滤池颗粒填料的特点决定它氧利用率会高一些，气体的渗出必须在填料间绕赖绕去啊。

正因为绕来绕去就会有地方得不到充分的氧，正因为得不到充分的氧又会发生厌氧，正因为发生厌氧又让它有了脱氮的功效。

亚硝酸盐氮

亚硝酸盐是氮循环的中间产物。亚硝态氮不稳定，可以氧化成硝酸盐氮，也可以还原成氨氮。因此，在测定其含量的同时，并了解水中硝酸盐和氨的含量，则可以判断水系被含氮化合物污染的程度及自净情况。

水中亚硝酸盐的测定方法通常采用重氮-偶联反应，使生成红紫色染料。该方法灵敏度高、检出限低、选择性强。重氮试剂选用对氨基苯磺酰胺和对氨基苯磺酸，偶联试剂为N-（1-萘基）-乙二胺和α-萘胺（有毒），N-（1-萘基）-乙二胺用得较多。

亚硝酸盐氮的测定方法有N-（1-萘基）-乙二胺分光光度法、萃取分光光度法、离子色谱法、气相色谱法等。

凯氏氮

凯氏氮是以凯氏法测得的的含氮量。它包括氨氮和在此条件下能被转化为铵盐而测定的有机氮化合物。此类有机氮主要指蛋白质、胨、氨基酸、核酸、尿素以及大量合成的，氮为负三价的有机氮化合物。不包括叠氮化合物、联氮、偶氮、腙、硝酸盐、腈、硝基、亚硝基、肟和半卡巴腙类含氮化合物。由于水中一般存在的有机化合物多为前者，因此，在测定凯氏氮和氨氮后，其差值即称之为有机氮。

测定原理是加入硫酸加热消解，使有机物中的胺基以及游离氨和铵盐均转变为硫酸氢铵，消解后的液体，使呈碱性蒸馏出氨，吸收于硼酸溶液，然后以滴定法或光度法测定氨含量。测定凯氏氮或有机氮，主要是为了了解水体受污染状况，尤其在评价湖泊和水库的富营养化时，是个有意义的指标。

电化学法是直接或间接地利用电化学反应，把废水中的带色基团转化为无色基团而去除染色废水色度的处理法。根据电极反应方式的不同，可分为内电解法、电凝聚法、电催化氧化法等。内电解法的优点是能以废治废、不消耗能源、能去除多种污染成分和色度，还能提高难降解物的可生化性。其缺点是反应速度较慢，反应柱易堵塞，对高浓度废水处理比较困难，且反应器操作弹性较差。电凝聚法优点是设备简单，操作方便，对于非水溶性染料及含有一NOZ的染料中间体处理效果较好，缺点是对水溶性较好的酸性、活性染料等，处理效果较差，而且该法耗电量很大，阳极金属容易损耗，会产生淤泥等易造成2次污染。

　　膜分离法是近几十年来发展起来的一种新型分离技术，目前，应用于染色废水处理的膜技术主要有超滤法、纳滤法和反渗透法。膜分离法的优点是分离效率高、能耗低、可循环工艺简单、操作方便、无2次污染等，但由于该技术需要专用设备，成本高，膜易结垢堵塞，且只适用于浓度较低的染料及染料中间体废水，所以目前尚未推广。

　　生物法是利用微生物的新陈代谢作用，氧化分解废水中的有机物的处理方法。根据微生物需氧要求的不同，生物法主要可分为好氧处理法和厌氧处理法2大类。一常用的生物处理法主要有活性污泥法和生物膜法，活性污泥法和生物膜法都存在着同样的问题，即COD和色度的去除率不高，系统处理出水不能达到规定的排放标准，而且，更重要的是剩余污泥的处理及高昂的运行费用让企业难以承受。

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