汽车、手机、门窗……在我们日常用的这些消费品中，都有再生铝的身影。随着我国“双碳”目标落地，再生铝在国家经济中扮演的角色也越来越重要。

再生铝有何优势呢？重庆顺博铝合金股份有限公司（以下简称顺博合金）副总裁杨廷文接受《环境经济》采访时用一组对比数据进行了说明：生产1吨电解铝需要消耗1万多度电，而生产1吨再生铝消耗不到1000度电。

顺博合金以废铝为主要原材料，通过对预处理、熔炼、合金化、精炼等工艺环节的精细化控制，可以生产各类牌号的铝合金产品。杨廷文介绍说，在熔炼及精炼生产过程中产生的铝灰渣往往还含有以金属铝、氧化铝等各类形态存在的可回收铝。通过再处理工序，我们把铝灰渣内的铝合金颗粒筛选出来，然后返回熔炉进行再利用，进一步提高整体固体废物回收效率，实现固体废物处置可持续发展。

顺博合金合川工厂每年要产生6万吨铝灰渣，可回收铝合金颗粒约6500吨，不但相当于减少约6500吨固体废物，还因回收的铝合金颗粒增收约1000万元。对不能循环再利用的铝灰渣，则经水解脱氨系统，制成绿色建筑材料装配式墙板和副产品硫酸铵，实现废铝材、废铝灰渣“固废—产品”双循环利用。

一面是通过工艺“内”循环，提升废铝回收效率；另一面是通过工艺“外”循环，实现固体废物综合利用，顺博合金不仅实现了固体废物源头减量，还实现了资源化利用，助力合川区“无废城市”建设。

不只是顺博合金，重庆钢铁推进“固废不出厂”，采用多种方式进行固体废物治理，包括矿渣微粉钢渣处理升级改造、固体废物产品化认证等，进一步提高固体废物返生产率和综合利用率；川维化工率先开展中国石化“无废集团”建设试点，重点实施“炭黑浆干化综合利用”等多个固体废物资源化项目；巴斯夫、飞华环保、映天辉形成氯化氢—氯气—稀盐水循环产业链，上游企业的副产物或废弃物成了下游企业的生产原料，形成了循环经济产业链。