我国合成氨企业由于普遍存在着规模小、能耗高和管理水平低，所以造成了严重的水污染等问题。分析原因主要有一下几个方面：

　　(1)废稀氨水的大量排放。企业废水中氨严重超标的主要原因是合成、精炼、脱硫等工段大量废稀氨水的直接排放所造成的。近几年来，人们在废稀氨水回收方面作了大量的技术研究工作，对以生产碳酸氢按为主导产品的企业来说，将工艺装置排放的稀氨水通过逐级提浓后送入碳化工段制成碳酸氢钱的办法，基本作到了稀氨水的回收与利用。但是对于以生产液氨、尿素和非碳酸氢按产品的合成氨企业来说，氨氮污染问题仍未得到有效的控制。因此走“清洁生产”之路，尽快寻求一种技术先进、经济合理，适合中、小型合成氨生产企业经济状况的氨回收技术己经成为当务之急。

　　(2)工业废水和污水混合排放，造成排水量大。多年来，合成氨企业废水排放大多采用混流方式，即各生产工段排放的污水与循环冷却水系统排放的较清洁废水混合后一起排放，这不仅增大了污水的排放量，而且造成了大量水资源的严重浪费。因此，已建成的污水处理站投资费用和运行费用均居高不下，企业难以正常运行。“清污分流，分质处理，循环利用”应是治理合成氨工业水环境污染重点考虑的问题。

　　(3)污水治理技术相对滞后。由于合成氨企业污水中成分比较复杂，采用传统的活性污泥法处理工艺，可能对去除COD效果较好，但难以保证特征污染物氨氮的有效去除。尽快加强合成氨污水治理新技术的开发与应用研究，强化氨氮脱除效率，是摆在我们面前新的研究任务。