切削液废液，乳化液，含油废水大多产生在金属加工、采油等行业中。随着中国工业技术的发展，金属加工业，如航空航天，汽车配件，钢材加工，以及五金精密加工（CNC）使用的切削液量越来越大，在这过程中形成大量切削液废液废水，切削液废水处理方法主要有下述几种

机械加工切削废液中所含主要污染物有油类物质(浮油、乳化油等)、表面活性剂、难降解有机物及部分残存可溶性金属或者泥沙，目前国内外处理该废水主要方法有化学法、物理法、生化法及各方法的联用技术，下面逐个介绍各种方法的主要过程及优缺点。

切削液的预处理方法

切削废液由于其成分复杂，化学稳定性好，故直接处理难度较大，一般需先经过预处理再进行后续处理。预处理主要是对废液进行破乳，以除去废液中油包水或者水包油中的油类物质。根据乳化剂的作用的不同，乳化液稳定的原因包括界面张力、界面膜的性质和界面电荷。乳化废液的破乳处理过程中可以根据这些影响因素使其失稳而易于处理。下面就逐一介绍破乳的具体方法。

盐析法

盐析法是指向废水中投加无机盐类物质至一定浓度，破坏油珠的水化膜，一般常用电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸铝钾等等。刘宏用不同的电解质对乳化切削废液进行盐析破乳研究，结果表明：阳离子电荷越大，破乳效果越好;金属离子为相同价态时，其半径越小，破乳能力越强，这是因为金属离子的半径越小，其电场强度越大，使得油珠扩散双电层的有效厚度减小，其双电层的电位分布宽度和陡度降低，从而易于破乳。但盐析法通常效果不如酸化法，而且盐析法药剂投加量较大，价格较贵并会带来大量污泥沉淀，给处理带来较大麻烦。

混凝沉淀法

混凝沉淀法是目前国内外普遍采用的一种预处理方法，它具有经济简便、处理效率高的特点。混凝法指向废水中投加混凝剂和助凝剂，利用混凝物质的吸附架桥、沉淀网捕等作用，使微粒油珠相互聚结变大，成为较大的集合体，再借助其它常规方法实现固液的分离和去除。混凝剂有无机、有机和微生物三大类，其中有机混凝剂又可分为有机高分子和天然高分子两种。

膜处理法

另外一种常用的金属切削液处理方式是通过膜过滤。半导体膜主要就是将切削液中的油脂进行拦截，经处理后含油量≤5mg/L，常温常压状态下运行。

半导体膜过滤工作原理：管壁密布微孔，包括油在内的较大粒径的物质被管壁截留，而水及溶解性物质则穿过管壁微孔，从而使得物料得以分离，其中被管壁截留的部分成为浓缩液，而透过管壁的部分得以净化，从而达到油水分离。

在处理切削液废水中，膜技术能更有效的帮助企业节约成本，通过膜技术让切削液进行油水分离，水可达标排放或进行回用。分离出来的油可进一步处理进行回收或委外处理。再通过纳滤膜再次过滤，纳滤膜是有机膜，以压力差为推动力，根据滤膜对溶质分子选择性透过小分子、截留高分子的特性，使高分子得以浓缩、富集，渗透液得以净化。被膜截留的部分成为浓缩液，被膜透过的部分成为渗透液。纳滤膜的特点是：有效截留有机物，降低滤液中的COD；

不用添加化学药剂，是物理处理过程，将大分子有机物不断浓缩，无二次污染，工艺路线简单，属于清洁生产技术。

在处理切削液废水中，膜技术能更有效的帮助企业节约成本，通过膜技术让切削液进行油水分离，水可达标排放或进行回用。分离出来的油可进一步处理进行回收或委外处理。

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