在现代金属加工过程中广泛应用的乳化切削液是一种提高切削加工效果而使用的工业液体，其在使用过

程时，乳化切削液发生不同程度的分解而变质，导致性能降低，因此会产生大量废切削液，废切削液废乳化

液除具有一般含油废水的危害外，其表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶

解，需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放，但是切削废液处理费用高昂，面对高额的废液

处理成本，众多企业不堪重负，小部分企业甚至铤而走险，丢弃或“偷排”，对我们生活的环境和安全造成

重大的影响，现有的切削液废水处理方法，无法彻底去除废液中的悬浊物、胶体状粒子和有机物，为此，我

们提出一种切削液废水的处理方法。

企业为了达到佳经济效果，在生产加工过程中需要使用大量的切削液。但是，所有水溶性的切削液在使用一

段时间后，由于受各种外在环境介质作用都会发生腐败变质现象。在无形中降低了加工效率及产品表面的光

洁度，废品率上升，增加企业的综合运营成本；缩短刀具的使用寿命，并产生大量的油烟及刺鼻性气味，直

接影响企业环境及员工身体健康；为了减少以上现象的发生，企业需及时更换新液，并对集液槽做彻底的清

洁工作,防止新液被快速污染变质。在国家环保制度的日益完善及各地环保部门的严厉监管下，对于更换下来

的废液，企业必须交给专业的部门进行有偿处理（均价3000元/吨左右），浪费能源的同时，提高了企业自

身运营成本。

因此，现需要大程度的减少废液产出量，降低危废排放量，为金属加工工艺解决相关的难题。

技术要求：

处理对象：混合废水。

废水含油量：不定。

废水含固量：不定。

自吸、自排，扬程：5M。

净化效果：净化后的液配入液槽；浓缩液（视废液浓度及杂质含量多少,正常10%-25%）做排放处理。

性能特点：

分离精度高，效率高；

稳定性好，耐高温，耐酸、耐碱、耐油；

错流过滤，有效控制污染，滤芯使用寿命长；

自动化程度高，无需人员看管。

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