喷涂生产线产生的废水，选用“物化+MBR膜法+RO浓缩+蒸发”组合工艺进行处理，出水再回到生产线上使用，真正做到零排放。
具体工艺如下：
前段物化处理系统
废水经由车间产生后，由排污管道排放至地沟，然后提升至调节槽中，在调节池前端设置格栅井，用来对废水中的大型固体废弃物进行拦截，以保障后续工序的正常运行。
废水在调节槽中进行均质均量，调节池内设置曝气系统，用来对废水进行混合搅拌，同时防止沉淀物沉积在水池底部。然后经由泵输送至加药絮凝沉淀系统中进行处理。
加药絮凝反应沉淀系统前端有三个加药反应槽，叫做混合槽、反应槽、絮凝槽，在这里加入PAC、NaOH和PAM阴离子，对废水进行絮凝反应，生成较大絮体，确保较强的沉淀性能，反应系统维持pH在9~10之间，然后混合物在重力作用下，重物沉淀在底部，经由排泥管道排出，清液溢流至中间水池使用盐酸进行pH调整，调整至pH7~7.5之间，以满足生化系统对pH的要求。
中段生化处理系统
后续废水经过AO工艺进行处理，这里所谓的AO又叫缺氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是缺氧段，用于脱氮除磷和分解可生化性不佳的有机物质；O(Oxic)是好氧段，用于去除水中的有机物，型式多种多样，有活性污泥池、生物接触氧化池、SBR池、MBR池等。通常，根据所需要的处理功能的侧重点的不同，A段可以被称作缺氧段，也可以被称作水解酸化段。
后段零排放处理系统
零排放处理系统由软化器、活性炭过滤器、超滤系统、大孔吸附树脂、RO系统及MVR蒸发器组成，每段功能如下：
软化器：去除硬度，保护超滤膜、RO膜免受结垢污染风险，提高使用寿命；
活性炭过滤器：去除胶体、悬浮物、金属离子、余氯，保护超滤膜、RO膜，提高寿命；
超滤系统：0.01μm级别的过滤，保护RO膜，提高使用寿命；
